南京加气砖厂家生产中的加气块气泡控制技术难点及解决方案

在南京加气砖生产中，加气块气泡控制技术存在气泡分布不均、底部鼓包、气泡稳定性差等难点，可通过优化原料选择与配比、控制工艺参数、改进模具设计、强化设备维护、加强成品检测等方案解决。以下是具体的技术难点及解决方案：

技术难点

气泡分布不均：

在加气砖的生产过程中，气泡的均匀分布对于产品的性能至关重要。然而，由于原料质量不稳定、搅拌不均匀或工艺参数控制不当等原因，气泡往往会出现分布不均的情况。

气泡分布不均会导致加气砖的密度、强度等性能指标不一致，影响产品的整体质量。

底部鼓包现象：

底部鼓包是加气砖生产中常见的一种缺陷，主要表现为砖体底部出现密集的鼓包。

鼓包现象通常是由于铝粉质量不稳定或掺量不当、浇注速度过快、切割时机不当、模具设计不合理等因素导致的。

气泡稳定性差：

在加气砖的生产过程中，气泡的稳定性对于产品的成型和硬化至关重要。然而，由于原料中的杂质、养护条件不当或外加剂使用不当等原因，气泡往往会出现稳定性差的情况。

气泡稳定性差会导致加气砖在成型和硬化过程中出现塌模、裂纹等缺陷，影响产品的外观和性能。

解决方案

优化原料选择与配比：

选用质量稳定、符合相关标准的原料，如低碱水泥、优质石灰、细度适中的砂等。

根据产品的性能要求，制定合理的原料配比方案，并严格控制各种原料的比例，确保比例准确无误。

对关键原料如铝粉进行严格的质量检验，确保其质量稳定并严格控制掺量。

控制工艺参数：

控制搅拌时间、搅拌速度和浇注温度等参数，确保原料充分混合并形成均匀的混合料。

适当调整浇注速度，确保气体有足够时间均匀分布；精确控制切割时间，避免过早或过晚切割导致的气体分布不均。

根据制品的特性和生产要求，制定合适的蒸压养护制度，包括温度、压力和时间等参数，确保制品在较短时间内达到设计强度。

改进模具设计：

优化模具设计，确保模具底部坡度合理、无死角，以便气体能够顺利上升并均匀分布。

定期检查模具的准确度和光洁度，避免出现模具不平整或有砂痕等问题。

强化设备维护与管理：

定期对搅拌机、加气机等生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和性能稳定。

采用先进的搅拌和振动设备，提高原料的均匀性和成品质量。

加强成品检测与质量控制：

对生产出来的加气砖进行严格的检验和测试，包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标。

对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止其流入市场。

定期对产品质量进行统计和分析，了解产品质量的稳定性和趋势，为持续改进提供依据。